Steel Cage Welding Machine

The mesin kimpalan sangkar keluli direka untuk pengeluaran sangkar silinder dengan dan tanpa lonceng. Atas permintaan, bentuk tambahan (misalnya, sangkar segi empat tepat atau segi empat tepat) juga boleh dihasilkan. Mesin ini dilengkapi dengan unit penyejukan. Litar penyejukan tertutup menjamin bukan sahaja unit unit hayat yang lebih besar, tetapi juga menghalang pembentukan air kumbahan dan membazir air. Jika perlu, mesin kimpalan sangkar boleh dilengkapkan untuk kimpalan penyongsang. Unit kimpalan penyongsang menyediakan nilai penggunaan kuasa yang sangat rendah, pemuatan lancar dari kuasa kuasa, keputusan kimpalan seragam, dan keputusan kimpalan yang optimum - dengan pembentukan percikan api yang rendah.

Mesin kimpalan sangkar keluli mengamalkan PLC sebagai pusat operasi dan kawalan sistem untuk merealisasikan operasi automatik dan kawalan automatik pemesinan padang. Dengan memilih kaedah kawalan keadaan pemprosesan yang berbeza bagi mesin kimpalan kutub elektrik, produk pelbagai spesifikasi dan spesifikasi khas boleh diproses. Hanya parameter pemprosesan yang berkaitan perlu diset semula semasa pemprosesan. Ketepatan pemesinan tinggi dan konsistensi produk yang baik dapat dicapai.

Mesin kimpalan sangkar keluli adalah selamat dan mudah untuk beroperasi, ia mengamalkan lekapan penuh manusia-mesin lokalisasi LCD, tetapan parameter dan pengendalian operasi adalah berdasarkan antara muka manusia-mesin, ia boleh memantau, penggera, analisis kesalahan, dan memaparkan kesalahan kod, analisis kemungkinan penyebab masalah itu, panggil rawatan. Dengan operasi yang selamat, intuitif, mudah, ia mengubah sepenuhnya mod kawalan pemprosesan manual yang lalu, yang mengurangkan keamatan tenaga kerja dan meningkatkan produktiviti.

Penjimatan tenaga mesin kimpalan tiang konkrit kami lebih daripada 35% oleh pengesanan titik kimpalan, modulasi lebar nadi yang mencetuskan kaedah kimpalan, pengatur kelajuan kekerapan pengoptimuman peraturan output kuasa motor.

Mesin kimpalan sangkar keluli boleh didapati dengan beberapa tahap automasi:

♦ Automatik meluruskan dan memotong kabel longitudinal
♦ Unit pemakanan automatik memuat mesin dengan wayar membujur
♦ Unit kimpalan penyongsang memastikan kimpalan yang bersih dan tepat
♦ Pemotong dawai penggulungan automatik mengisar proses pengeluaran sangkar dengan memotong wayar penggulungan secara automatik
♦ Pemasangan sangkar automatik sepenuhnya menghilangkan sangkar dan melupuskannya

Sangkar pengangkut digunakan lebih banyak dalam projek-projek pembinaan, sangkar keluli manual tradisional adalah pembaziran masa dan buruh, kecekapan yang rendah, terdapat keperluan segera untuk peralatan sangkar tetulang automatik atau separa automatik. Ia boleh digunakan secara meluas dalam tumbuh-tumbuhan pemprosesan keluli Selain pembinaan dan pembinaan unit cerucuk. CNC steel cage molding machine adalah ketepatan yang tinggi yang direka dan dibuat. Ia digunakan untuk pemprosesan sangkar penggerudian sangkar penggerudian, sangkar diameter antara 800-2500 mm.

Ciri-ciri:

1. Mesin kami menggunakan antara muka mesin dan manusia, panjang sangkar, padang, penggulungan rapat boleh diset semula ke dalam komputer mikro. Mudah belajar dan beroperasi.
2. Mesin utama menggunakan sistem pemacu roda gear yang direndam minyak.
3. Mengamalkan teknologi kimpalan AC tinggi, menjadikan litar elektrik mudah, kadar kegagalan yang rendah, dan tempat kimpalan lebih kukuh, juga menjimatkan elektrik.
4. Sistem kawalan kelajuan frekuensi yang berubah-ubah, lebih lama menggunakan hayat.
5. keluli gelangsar dawai rolling, lebih cepat dan mudah.

Dalam pengeluaran bahagian-bahagian konkrit bulat (contohnya, sistem paip pembetung), bala keluli dimasukkan ke dalam acuan. Konkrit dikenali sebagai tahan tekanan yang sangat tetapi tidak tahan tegangan atau lenturan. Bergantung kepada kedudukan pemasangan yang berbeza kawasan ketegangan timbul, yang perlu disokong secara berbeza oleh bala keluli. Sangkar tetulang terbaik, secara teori, akan bermula dengan bentuk bulat untuk menyokong kawasan paip, yang bersambung dengan paip seterusnya, berjalan dengan geometri bujur untuk bahagian tengah paip dan berakhir dengan bentuk bulat lagi, untuk akhir sambungan kedua.

Setakat ini tidak mungkin untuk menghasilkan sangkar tetulang dengan bentuk geometri yang berubah (contohnya bulat-bulat-bulat) secara ekonomi. Dalam kes ini pengeluar bahagian konkrit sentiasa menggunakan dua sangkar bulat dengan diameter yang berbeza untuk mengurangkan kekuatan tegangan kawasan khusus paip dengan sangkar pertama dan dengan yang kedua mereka ingin menutup biasanya 90 darjah beralih ketegangan yang lain kawasan. Sudah tentu, ini menyebabkan kos dan massa yang tidak sama rata untuk produk masing-masing. Ini bukan sahaja mempunyai pengaruh pada masa komponen dan kos komponen, tetapi juga nyata dengan nyata dalam usaha pengendalian selanjutnya.

Dengan mesin kimpalan sangkar baru kita dapat menghasilkan sangkar dengan pemboleh ubah, geometri intermeshing.Dalam proses pengeluaran, sangkar penguat dikalir dari satu bentuk ke yang lain dan kembali ke yang pertama sekali lagi, misalnya bulat-bulat. Oleh itu, tegangan tegangan, yang terletak di dalam paip konkrit dengan 90 ° dalam julat diameter yang berbeza, akan dilindungi oleh hanya satu sangkar tetulang.